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加气混凝土板材设备的工艺流程是什么?使用这样的板材有什么好处? 1、钢筋网笼的准备:首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋(断筋)的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，陇西混凝土板推荐，再将网笼通过**网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，陇西混凝土板推荐，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。 2，陇西混凝土板推荐、网笼的组装与插拔钎过程:组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架定位网笼，用钢钎固定网笼。

石膏的用量 石膏在水泥－石灰－砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同，在此，其作用主要为对石灰消解的抑制，可以使料浆稠化时间延长，使料浆温度上升平缓，有利于形成良好的气孔结构。因而对制品的强度在一定范围内有好处，但当用量过多时，易造成料浆稠化过慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3％以内。 水泥－矿渣－砂加气混凝土 水泥－矿渣－砂加气混凝土是在水泥－砂加气混凝土工艺的基础上发展而来的。其特点是采用水泥为钙质材料，并尽可能多地以矿渣代替水泥，以减少水泥用量。由于目前高炉矿渣的应用前景广阔，矿渣已不再是无用的工业废料而供应渐趋紧张。许多原以矿渣为原料的加气混凝土生产企业，逐步改用水泥－石灰－砂工艺。

各类加气混凝土配比范围 名 称 单 位 水泥－石灰－砂 水泥－石灰－粉煤灰 水泥－矿渣－砂 水泥 * ％ 10～20 6～15 18～20 石灰 ％ 20～30 18～25 － 矿渣 ％ － － 30～32 砂 ％ 55～65 － 48～52 粉煤灰 ％ － 65～70 － 石膏 ％ ≤3 3～5 － 纯碱，硼砂 kg/m3 － － 4，0.4 铝粉膏 ** l/万 8 8 8 水料比 0.65～0.75 0.60～0.65 0.55～0.65 浇注温度 ℃ 35～38 36～40 40～45℃ 铝粉搅拌时间 s 30～40 30～40 15～25 注：*采用425普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。 水泥在水泥－矿渣－砂加气混凝土中起着关键性作用，其性能好坏，将直接影响浇注稳 定性、坯体硬化速度和制品强度，综合效果来看，使用425普硅水泥比较合适，其用量约为20％左右，相应地用矿渣量约为30％，两者之和约50％，若采用325矿渣水泥，则水泥用量将大大增加，矿渣用量则可降低。